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Calificación IQ/OQ/PQ de Refrigeradores

Mapeo térmico multi-punto de refrigeradores de laboratorio, farmacia y banco de sangre (2°C a 8°C), con prueba de apertura de puerta y trazabilidad CENAM.

Servicio disponible ya, trazable a CENAM — acreditación EMA en trámite

El display marca 5°C. ¿Qué pasa en las esquinas?

Un refrigerador de laboratorio o farmacia tiene un único sensor de control, casi siempre ubicado cerca del evaporador. Ese sensor puede marcar perfectamente 5°C mientras las charolas cercanas a la puerta, la parte inferior o las esquinas superiores tienen zonas de 1°C o de 9°C — fuera del rango de conservación de vacunas, reactivos o hemoderivados.

La calificación IQ/OQ/PQ de refrigeradores resuelve exactamente ese punto ciego: IQ confirma que el equipo está instalado según especificaciones del fabricante (nivelación, ventilación, distancia a paredes); OQ verifica alarmas, controles y tiempos de respuesta; PQ distribuye varios data loggers dentro de la cámara durante 24 a 72 horas, en condiciones de carga real, e incluye una prueba de apertura de puerta que mide el tiempo de recuperación al rango 2-8°C.

Es el estándar que exigen auditorías GMP, COFEPRIS, bancos de sangre y sistemas ISO 9001/17025 para conservación de biológicos y medicamentos termolábiles.

¿Buscas primero entender qué diferencia a un refrigerador de laboratorio de uno doméstico? Lee nuestra guía sobre refrigeradores de laboratorio.

2°C a 8°C

Condición de referencia típica

6–9 puntos

Data loggers distribuidos

24–72 h

Duración del mapeo PQ

Door-open

Prueba de recuperación

Protocolo de Calificación

IQ

Calificación de Instalación

Verificación de nivelación, ventilación posterior, distancia a paredes, voltaje de alimentación y componentes conforme a especificaciones del fabricante.

OQ

Calificación de Operación

Verificación de alarmas de temperatura alta/baja, apertura de puerta prolongada, falla de energía y funcionamiento del sistema de respaldo (si aplica).

PQ

Calificación de Desempeño

Mapeo térmico con 6 a 9 data loggers en condiciones de carga real durante 24 a 72 h, más prueba de apertura de puerta y tiempo de recuperación.

Distribución Típica de Sensores en un Refrigerador

La cantidad y ubicación de data loggers depende del volumen y la configuración interna del equipo.

Volumen internoSensores recomendadosUbicación típica
Hasta 300 L (compacto/vacunas)4 a 64 esquinas superiores/inferiores + centro geométrico
300 a 700 L (laboratorio estándar)6 a 98 esquinas + centro + zona cercana a la puerta
Mayor a 700 L / cuarto frío pequeño9 a 15+Malla tridimensional según geometría, incluye zonas de flujo de aire

*Distribución de referencia conforme a buenas prácticas de mapeo térmico (GAMP/PDA). El protocolo final se ajusta a la geometría, carga y uso específico de cada refrigerador.

Dónde se Usan

Farmacia y Distribución de Medicamentos

Refrigeradores de farmacia hospitalaria y almacenes de medicamentos termolábiles.

Vacunas y Cadena de Frío

Conservación de biológicos bajo esquema estricto 2-8°C, requisito COFEPRIS.

Bancos de Sangre

Refrigeradores de conservación de hemoderivados con alarmas críticas.

Laboratorio Clínico y de Investigación

Conservación de reactivos, muestras y controles de calidad.

Industria Alimentaria

Refrigeración de muestras de retención y control de calidad, NOM-251.

Cosmética y Biotecnología

Conservación de materia prima e insumos sensibles a temperatura.

Preguntas Frecuentes — Calificación de Refrigeradores

  • ¿Qué condición de temperatura se califica?

    La condición estándar es 2°C a 8°C. El protocolo PQ se diseña contra la condición declarada por el fabricante o el uso previsto (vacunas, reactivos, hemoderivados), que puede ser más estrecha.

  • El display solo mide el sensor de control. Puede marcar 5°C mientras otras zonas de la cámara están fuera de 2-8°C. El mapeo con varios data loggers detecta esas zonas.

  • Sí, mide el tiempo de recuperación al rango 2-8°C tras abrir la puerta, simulando el uso real del laboratorio o farmacia.

  • Entre 6 y 9 en refrigeradores de laboratorio típicos (300-700 L); más en equipos grandes o cuartos fríos.

  • Anualmente en GMP/COFEPRIS, y de inmediato tras reubicación, cambio de compresor/sensor, mantenimiento mayor o una falla de temperatura registrada.

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