Protege al producto, no al usuario — por eso no se califica como un gabinete de bioseguridad
La cabina de flujo laminar se confunde a menudo con el gabinete de bioseguridad, pero su propósito es distinto: el flujo de aire filtrado sale hacia el operador (flujo horizontal) o hacia la superficie de trabajo (flujo vertical), protegiendo únicamente al producto o proceso de la contaminación del ambiente. Nunca debe usarse con agentes de riesgo biológico, porque no ofrece ninguna protección al usuario.
La calificación IQ/OQ/PQ de cabinas de flujo laminar sigue el mismo protocolo de tres etapas que usamos en el resto de equipos críticos: IQ confirma la instalación conforme a especificaciones del fabricante; OQ verifica alarmas y controles; PQ mide la velocidad de flujo con anemómetro de hilo caliente, la integridad del filtro HEPA/ULPA con fotómetro de aerosol, y clasifica la limpieza del aire en la zona de trabajo conforme a ISO 14644-1 y las guías IEST-RP-CC002 específicas para dispositivos de aire laminar limpio — no la norma NSF/ANSI 49, que aplica a gabinetes de bioseguridad.
IQ · OQ · PQ
Las 3 etapas de calificación
Horizontal / Vertical
Ambas configuraciones
ISO 14644-1
Clasificación de partículas
CENAM
Trazabilidad de patrones
Pruebas de PQ Incluidas
Velocidad de Flujo Unidireccional
Medición de la uniformidad de velocidad del aire en toda la superficie de trabajo con anemómetro de hilo caliente.
Integridad del Filtro HEPA/ULPA
Prueba de fotómetro con aerosol (DOP/PAO) para detectar fugas en el filtro y en su marco de sellado.
Clasificación de Partículas ISO 14644-1
Conteo de partículas en la zona de trabajo para determinar la clase de limpieza del aire alcanzada.
Direccionalidad del Flujo
Visualización con humo para confirmar el patrón unidireccional esperado, horizontal o vertical según el diseño.
Ruido e Iluminación
Nivel de ruido e intensidad lumínica en la superficie de trabajo, cuando el protocolo del cliente lo requiere.
Verificación de Alarmas
Confirmación de que las alarmas de baja velocidad de flujo y filtro saturado funcionan correctamente (OQ).
Flujo Laminar vs. Gabinete de Bioseguridad
Dos equipos que se ven parecidos pero protegen cosas distintas — y se califican con criterios distintos.
| Cabina de Flujo Laminar | Gabinete de Bioseguridad | |
|---|---|---|
| ¿Protege al usuario? | No | Sí (según su clase) |
| ¿Protege al producto? | Sí | Sí (Clase II) |
| ¿Uso con agentes biológicos de riesgo? | No permitido | Sí, según nivel de bioseguridad |
| Norma de referencia (PQ) | ISO 14644-1 / IEST-RP-CC002 | NSF/ANSI 49 |
Ver calificación de gabinetes de bioseguridad Clase I, II y III →
Dónde se Usan
Embriología y Reproducción Asistida
Manejo de gametos y embriones en un entorno libre de partículas.
Farmacéutico (GMP)
Áreas de llenado aséptico y preparación de soluciones estériles no peligrosas.
Microelectrónica
Ensamble y prueba de componentes sensibles a partículas.
Bancos de Sangre
Preparación de hemoderivados en superficie protegida de contaminación.
Laboratorio de Control de Calidad
Preparación de muestras y reactivos que no involucran riesgo biológico.
Hospitales
Farmacia hospitalaria: preparación de mezclas no citotóxicas.
Preguntas Frecuentes — Cabinas de Flujo Laminar
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¿Protege al usuario?
No. Solo protege al producto o proceso de la contaminación externa. Nunca debe usarse con agentes de riesgo biológico.
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¿Qué diferencia hay entre flujo horizontal y vertical?
En el horizontal el aire sale hacia el operador; en el vertical desciende sobre la superficie de trabajo. La calificación evalúa velocidad y direccionalidad según el diseño.
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¿Qué pruebas incluye?
Velocidad de flujo, integridad de filtro HEPA/ULPA, clasificación de partículas ISO 14644-1, direccionalidad y, cuando aplica, ruido e iluminación.
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¿Qué norma aplica a la clasificación de partículas?
ISO 14644-1 con las guías IEST-RP-CC002, distinta de la NSF/ANSI 49 que aplica a gabinetes de bioseguridad.
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¿Cada cuánto se califica?
Anualmente como mínimo, y siempre tras reubicar el equipo, cambiar el filtro HEPA, dar mantenimiento mayor o detectar contaminación en el producto procesado.
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